Yerinde alet seçimi ve on altı büyük yanlış anlayışın dikkatli değerlendirilmesi

Alan aleti seçimi konusunda önlemlenmesi gereken on altı yanılma! Çeşitli endüstrilerde otomasyon seviyesinin artmasıyla birlikte, teknolojiye olan talepler giderek artmakta ve bu da alan aletlerinin seçilmesi için daha sıkı talepler getirmiştir. Alan aletlerinin doğru ve mantıklı seçilmesi, yalnızca alet arızası olasılığını azaltır, aynı zamanda kimyasal üretimdeki güvenlik faktörünü artırır ve inşaat şirketlerinin ekonomik faydalarını yükseltir. Bu nedenle, alan aletlerinin uygun seçilmesi kimyasal ürettirmede önemli bir rol oynamaktadır. Peki, nasıl yapmalıyız ki alan aletlerini iyi seçebilme ve yanlış anlaşımları önlemeye çalışalım? Bugün, editör sizleri birlikte anlamaya davet ediyor.
Otomasyon aletleri şu kategorilere basitçe ayrılabilir: algılama aletleri, gösterim aletleri, kontrol aletleri ve aktüatörler. Bunların arasında, algılama aletleri ve aktüatörler, yerel aletler olarak otomasyon sistemlerinin temel bileşenleri ve vazgeçilmez parçalarıdır ve üretimde önemi bellidir. Yerel aletlerin seçimi, kimyasal üretimin stabilitesi ve güvenliği ile doğrudan ilgilidir, bu nedenle yerel alet seçimindeki hataları önlemek görmezden gelinemez.
Yerindeki aletler iki kategoriye ayrılır: algılama aletleri ve aktüatörler. Algılama aletleri sıcaklık algılama aletleri, basınç algılama aletleri, akış hızı algılama aletleri, sıvı seviyesi algılama aletleri ve bileşim analizi aletleri içerir. Aktüatörler ise: pneumatik aktüatörler, elektro-pneumatik dönüştürücüler, kapak pozisyonları ve elektrikli aktüatörler içerir. Her tür yerdeki alet farklı ölçüm prensiplerine göre daha da sınıflandırılabilir.

Akış göstergesi, adı gibi akış hızını ölçer. Akış ölçümü, malzeme kalitesindeki değişiklikleri incelemek için kullanılan bir bilimdir ve kütle karşılıklı değişim yasası, şeylerin gelişiminin temel yasasıdır. Bu nedenle, ölçüm nesnesi artık geleneksel anlamda boru sıvısına sınırlı değildir. Nicel değişikliklerin kontrol edilmesi gereken her yerde, akış ölçümüyle ilgili sorunlar ortaya çıkar. Akış hızı, basınç ve sıcaklık, üç büyük algılama parametresi olarak gösterilir. Belirli bir akışkan için bu üç parametre bilindiğinde, sahip olduğu enerji hesaplanabilir ve bu üç parametre, enerji dönüşümü ölçümlerinde kesinlikle algılanmalıdır. Enerji dönüşümü tüm üretim süreçleri ve bilimsel deneylerin temelidir, bu nedenle akış, basınç ve sıcaklık aletleri yaygın olarak kullanılır.
Akış göstergeleri seçerken, genellikle şu yanlış anlaşılmaların içine gireriz.
Yurtdışından ithal ürünler konusunda kör bir inanç beslemek
Birçoğu, ithal malların kesinlikle en iyisi olduğuna inanır. Yazarın on yıldan fazla süre boyunca akış göstergeleri üzerinde çalıştığı deneyim, yerel üretilenlerin en maliyet etkin olanlar olduğunu doğrulamıştır (yerel olarak üretilmeyen akış göstergeleri hariç); İthal aletleri seçmek, ürünleri satın alırken pahalı bir ödeme gerektirir ve gelecekte satış sonrası hizmeti garanti altına almayı zorlaştırır (hatta küçük bir ekipman için bile bir ay beklemeniz gerekiyor ve yerel fiyatın onun katını ödüyorsunuz).
Dini inançlar pahalıdır, ancak iyi olurlar
Akış göstergelerinin pahalı olması için iki neden vardır: birincisi üreticinin fiyatlandırma yöntemi; Diğeri ise toplam üretim hacminin çok düşük olması ve gelirin sadece birim başına kâr artırılarak artırılabilmektedir.
Bakışsız bir şekilde bir akış göstergesi üreticisine inanmak
Bazı insanlar, bir üreticiye akış göstergesi satın aldıklarından sonra, her iki tarafın da belirli bir itibar temeli kurduklarını düşünürler, ancak akış göstergelerinin neredeyse yüz farklı üründen oluşan büyük bir aileden olduğunu pek bilmezler. Hiçbir yerli akış göstergesi üreticisi kamuya karşı 'her türlü akış göstergesini üretebiliriz' demeye cesaret edemez. Bu, satış fiyatlarında ve gelecekteki satış sonrası hizmetlerde yansıyabilir.
Yeni akış göstergelerini körlükle seçme
Üretici tarafından gelen satış görevlisi tarafından kandırılmayın, sizi genellikle deneyler için kullanıyorlar. Belki ön fabrika kalibrasyonu uygun, ancak uzun vadeli işletim güvenilir mi? Gerçekten gereksinimlerinizi karşılayabilir misiniz? Akış göstergelerinin yükseltmesi ve değiştirilmesi cep telefonları ve televizyonlar kadar hızlı değildir ve eski olanlar pazarda testleri geçebilenlerdir!
Sadece boru hatlarına göre seçim yapma
Bu, genellikle memnuniyetsiz ölçüm sonuçlarına neden olan en yaygın durumdur. Akış göstergesinin kendisinin kalite sorunu değil, kendi ölçüm aralığı olan bir ölçüm aleti de olabilir.

Orta türine göre seçim yapmamak
Bu durum birçok durumda olmasa da, gerçekten çamur ölçümleri için vorteks akış göstergelerinin kullanılmasını gördüm.
Bir akış göstergesi herhangi bir akım oranını ölçebilir
Bazı sorumsuz üreticiler ve satış elemanları size akış göstergelerimizin her şeyi ölçebileceğini söyleyeceklerdir. Eğer bunu duyarsanız, ofisinden ayrılmasını isteyebilirsiniz çünkü size saçmalıyorlar!
Yüksek seviyede kurulum gereksinimlerine göre kurulum yapılmaması
Örneğin, birçok akış göstergesi yeterli ön ve arkadan düz boru bölümüne ihtiyaç duyar. Lütfen akış göstergesini kurmadan önce kullanıcı el kitabını dikkatlice okuyun ki gerekli olmayan sorunlara rastlamasanız.
Kurulumdan sonra parametreleri ayarlamayın
Çoğu zaman, batarya ile çalışan akış ölçüm cihazlarında görülecektir ve ayarlanan parametreler üretici tarafından belirlenir. Bir kez yüklendikten sonra kullanılabilir, ancak bu önemli ölçümlerde hatalara ve gereksiz kayıplara neden olabilir.
Bakımın zamanında yapılmaması
Bu, akış sayacının doğruluğundaki azalmaya neden olacaktır ve üretici size nasıl bakımı yapacağınızı söyleyebilir, tam olarak bir arabanın belirli bir süre sürdükten sonra satış sonrası servis merkezine bakıma götürülmesi gibi.
Basınç göstergeleri kimya, petrol, metallurgi, madencilik, enerji ve diğer endüstrilerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Basıncı göstermek ve kontrol etmek için kullanılan en yaygın ölçüm aletleridirler. İnsan gözleri gibidirler ve işletmelerin üretim süreçlerinde büyük bir rol oynarlar.
Basınç aletleri seçerken genellikle böyle yanlış anlaşılmalara düşeriz.
Basınç göstergesi seçimi: Ortağı dikkate almadan düzenli bir basınç göstergesi seçin.
Bir normal basınç göstergesinin ilkbahar tübü bakırdan yapılmıştır ve korozyonlu ortamlarda kullanılırsa, bu basınç göstergesinin hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltır. Belirli bir kimya şirketi birden 15 basınç göstergesi gönderdi. Denetim, tamir ve kalibrasyon sonrası sadece 3'ü uygun bulundu, geri kalan basınç göstergeleri ilkbahar tüplerindeki korozyondan veya hasardan dolayı çöktürüldü.不锈钢Stainless çelik baskı göstergeleri seçildikten sonra, korozyondan kaynaklı basınç göstergelerinin atılması olgusu olmadı.

Sıkıstırma değişiklikleri için geniş bir aralığa sahip bir basınç göstergesi seçin
Bazı sıkıcıcılarda veya pomplarda, çıkış basıncının sıkça değiştiği yerlerde, göstergenin hasar görmesini önlemek için geniş bir ölçüm aralığına sahip basınç göstergesi kullanmak aslında faydasızdır. Bir basınç göstergesinin işleyiş prensibi, yuvarlak dişli ve silindirik dişlinin eşleşmesiyle kaynaklı olan yay tüpünün deformasyonudur ve işaretçi yağ telinden döner. Eğer basınç göstergesinin işaretçisi belirli bir açıda sürekli olarak dönerse, bu durum o açıdaki dişliyi aşındırır ve mekanizmayı hasar görür. Belirli bir likidifiye petrolemler şirketi için hasar gören basınç göstergesi her zaman dişli aşınması nedeniyledir. Zamanla deprem dayanıklı bir basınç göstergesi ile değiştirildikten sonra etki belirgin olmuştur.
Ayrıca, basınç göstergesi aralığının seçimi, elastik elemanın güvenli elastik deformasyon aralığında güvenle çalışmasını sağlamaktır. Basınç göstergesi aralığının seçimi, sadece ölçülen basınç boyutuna dayanmamalı, aynı zamanda ölçülen basınç değişikliğinin hızı da göz önüne alınmalıdır ve bu aralık yeteri kadar boşluk bırakmalıdır. Sabit bir basıncı ölçerken, maksimum çalışma basıncı aralığın 2/3'ünü geçmemelidir; Pulsatif bir basıncı ölçerken, maksimum çalışma basıncı aralığın 1/2'sini geçmemelidir; Yüksek basıncı ölçerken, maksimum çalışma basıncı aralığın 3/5'ini geçmemelidir. Ölçüm doğruluğunu sağlamak için, minimum çalışma basıncı ölçülen aralığın üçte biri altında olmamalıdır.
Bir frekans dönüştürücü, güç frekansı elektrik enerjisini başka bir frekansa dönüşebilen bir kontrol cihazıdır. Frekans dönüşüm teknolojisinin sürekli gelişimi ve iyileşmesiyle birlikte, frekans dönüştürücülerinin fonksiyonları ve avantajları sürekli olarak artmaktadır. Enerji tasarrufu özelliği, yumuşak başlangıç fonksiyonu, güçlü hız düzenleme fonksiyonu, iyi koruma fonksiyonu ve diğer ileri kontrol teknolojileri, işletmelerin geliştirmesinde yaygın bir şekilde uygulanmıştır.
Enerji tasarrufu için bir frekans dönüştürücü seçme
Birçok üretici ve satış elemanı frekans dönüştürücülerinin yüksek enerji tasarruf oranını övüyor ve kullanıcılar bunun doğru olduğunu düşünüyor. Sadece elektrik tasarruf etmek için yüksek maliyetlerle frekans dönüştürücüleri seçiyorlar, ancak sonuçlar büyük hayal kırıklığına neden oluyor. Frekans dönüştürücüsünü kullanımdan sonra güç tasarrufu yeteneği, sürdükleri yük türünden belirlenir. Fan ve pompa yükları için frekans dönüştürücülerinin kullanımı önemli bir enerji tasarrufu sağlar, ancak sabit güç yükları ve sabit tork yükları için enerji tasarrufu etkisi çok daha azdır ve hatta elektrik tasarrufu yapamaz.
Frekans dönüştürücüsünün seçimini, motor isim plakasındaki adlandırılmış güce göre belirleyin.
Bir frekans dönüştürücüsünü adi gücünde temel alarak seçmek için belirli bir kuramsal temel vardır, ancak birçok pratik durumda yerinde, motorun çalışma marjı çok büyük olabilir veya motor aşıklı yükle çalışır. Sonuç olarak, ya frekans dönüştürücüsünün seçimi çok büyük olur ve bu da ekonomik kayba neden olur, ya da küçük olur ve bu da motora hasar verir veya frekans dönüştürücüsünün patlamasına neden olur. En basit tahmin yöntemi, stabil çalışmadaki motorun maksimum işleyen akımının 1.1 katını temel alarak frekans dönüştürücüsünü seçmektir. Eğer mekanik ekipman ağır türdeyse, frekans dönüştürücüsünün kullanılması için büyütülmesi gerekmektedir.
Düşük sıcaklık klavuzları, düşük sıcaklık koşulları altında kullanılabilen klavuzlara atıfta bulunur ve -40 ℃'den daha düşük çalışma sıcaklıklarına sahip olan klavuzlara genellikle düşük sıcaklık klavuzu denir. Düşük sıcaklık klavuzları, petrokimya, havayı ayırma ve doğalgaz gibi endüstrilerde eksik edilemeyen ve önemli ekipmanlardan biridir. Bu klavuzların kalitesi, güvenli, ekonomik ve sürdürülebilir şekilde üretilip üretilemeyeceğini belirler. Modern teknolojinin gelişimiyle birlikte, düşük sıcaklık klavuzlarının kullanımı giderek yaygınlaşıyor ve talep de artıyor.
Eğer klavuz malzemesi düşük sıcaklık çeliği ise, doğrudan düşük sıcaklık klavuzu olarak kabul edilir.
Aslında, bu sadece düşük sıcaklık kapalısının yarı mamul bir ürünüdür, çünkü düşük sıcaklık ve kriyo tedavisi geçmemiştir. Düşük sıcaklık ve kriyo tedavisinin düşük sıcaklık kapalılarının en önceli olduğu söylenebilir. Düşük sıcaklık kapalılarının anahtarı, tüm parametrelerin gereksinimleri karşılaması için özellikle genleşme katsayısını kontrol etmek ve kullanımda çeşitli kapak takılma durumlarını önlemek amacıyla kriyo tedavisini geçirmektir. Bazen fiyat meselesi düşünüldüğünde, kapalının kalitesini de göz önünde bulundurmak gerekir. Nihayetinde, düşük sıcaklık kapalıları özel kapalılardır. Test edilen ortam temel alınmadan seçilen düşük sıcaklık kapalıları, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı doğalgaz gibi sıvı düşük sıcaklık ortamlarını taşımak için主要用于edilir. Yetersiz malzemeler kabuk ve sigorta yüzeyinde dış veya iç sızıntıya neden olabilir; Bileşenlerin mekanik performansı, dayanımı ve katınlığı kullanım gereksinimlerini karşılayamaz veya hatta kırılabilir. Bu nedenle, sıvı doğalgaz kapalılarını geliştiren, tasarlayan ve geliştiren süreçte, malzeme ilk ve anahtar sorundur.
Yukarıda bahsedilen seçim hataları dışında, mevcut aygıt kurulumumuzda da birçok hata bulunmaktadır.
Örneğin, kaplama kurulum sürecinde bu dokuz yanlış anlayışa düşmekteyiz.

Şerit çok uzun
Kaplamadaki şeridin sadece bir veya iki dişini mumdan在外面 bırakmalısınız. Bu, hasar veya korozyon riskini azaltabilir. Neden ihtiyacınız olan uzunluktan daha uzun bir şerit alıyorsunuz? Genellikle bazı kişilerin doğru uzunluğu hesaplamak için zamanı olmaması veya bireylerin sonuçta neye bakacağına aldırmamaları nedeniyle şeritler çok uzundur. Bu, tembel bir projedir.
Kontrol vanası ayrı olarak izole edilmiyor
Kapalı durumda olan valfler değerli yer kaplamasına rağmen, bakım gereklendiğinde personelin bu valfler üzerinde çalışmasına izin vermek önemlidir. Eğer mekanik kısıtlamalar varsa ve kapaklı valf uzun olarak kabul ediliyorsa, en azından kelebek valfi takılmalıdır ki bu valf neredeyse hiç yer kaplamaz. Her zaman bakım ve operasyonlar için üstüne dikilme gerektiği durumlarda, bunları kullanmak daha kolay bir şekilde bakım görevlerini yerine getirmektedir.
Hiçbir basınç göstergesi veya cihaz kurulu değil
Bazı hizmet programları test edicileri kalibre etmeyi tercih eder ve bu tesisler genellikle on-site personelin ekipmanlarını test etmesi için iyi bir bağlantı sağlar ancak bazı cihazlarda bile aksesuar kurulumu için arayüzler bulunmaktadır. Olgunlaştırma yasaları olsa da, bu tasarım valfin gerçek basıncını görebilmemiz için yapılmıştır. Hatta SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ve telemetri yetenekleri olsa bile, belirli bir anda valfın yanında durup basıncı görmek çok uygundur.
Kurulum alanı çok küçük
Eğer bir valf istasyonu kurmak sorunluyssa, bu beton kazılması ve diğer işlerle ilgili olabilir. Kurulum alanını minimize etmeye ve bu maliyeti tasarruf etmeye çalışmayın. Daha sonra temel bakımları yapmak çok zorlaşacak. Ayrıca, araçların çok uzun olması muhtemel olduğundan, vurumlu bölmelerin gevşetilmesine izin vermek için yer ayırmalısınız. Gelecekte cihaz eklemenizi sağlayacak yeterli alanın olduğundan emin olmalıyız.
Sonraki parçalamayı düşünmüyor
Çoğu zaman, montörler bir noktada bileşenleri çıkarmak için bir tür bağlantıya ihtiyaç duyulacağını bilerek her şeyi çimento odada biraraya getiremezler. Herhangi bir boşluk olmadan sıkıca sıkıştırılmışsa, tüm bileşenleri ayırmak neredeyse imkansızdır. Çengel tipi birleme, flangeli birleşme veya boru birleşimi olsun, hepsi gerekli olanlardır. Gelecekte bazen bileşenleri çıkarmak gerekebilir ve bu, genellikle montaj müteahhitleri için endişe konusu olmasa da, sahipler ve mühendisler için endişe konusu olmalıdır.
Merkezsel azalma yatay kurulumu
Bu belki de küçük bir ayrıntıdır, ancak dikkate alınması da değerlidir. Yarıçap azaltıcı (eccentric reducer) yatay olarak kurulabilir. Merkezsel azaltıcı (concentric reducer) dikey bir hatta kurulur. Bazı uygulamalarda yatay bir hatta kurmak ve yarıçap azaltıcı kullanmak gerekir, ancak bu problem genellikle maliyetle ilgilidir: merkezsel azaltıcılar daha ucuzdur.
Drainajı olanaksız kılan valve kuyuları
Tüm odalar ıslaktır. Valf açılışında bile, valf kapağından hava boşaltılırken, bir süre sonra su yine zemine düşecektir. Endüstride her zaman su bastığı bir valf görmüş olan herhangi bir kişi, aslında hiçbir bahanesi yoktur (elbette, tüm alan battıysa, bu durumda daha büyük bir probleminiz var demektir). Dışarma borusu kurulamazsa, güç kaynağı varsa basit bir dışarma pompa kullanılabilir. Güç kaynakları yoksa, bir float valfi ve enjekktör etkili bir şekilde odacığı kurutmaya yarayacaktır.
Havayı hariç tutma
Basınç düştüğünde, havalandırma sisteminden hava boşaltılır ve hava boru hattına aktarılır ki, bu da valfin aşağı akımında sorunlara neden olacaktır. Basit bir hava salınım valfi, potansiyel havayı ortadan kaldırır ve aşağı akım sorunlarını önler. Kontrol valfi öncesi yerleştirilen vent valfi de etkilidir, çünkü boru hattındaki havanın yönlendirilmesi istikrarlı olmamasına neden olabilir. Neden hava valfe ulaşmadan önce çıkarılmıyor?
Yedek musluk
Bu, önemsiz bir sorun olabilir, ancak kontrol vanzasının yukarısı ve aşağısı odalarında yedek tıkları her zaman faydalıdır. Bu ayar, şalterler bağlanması, uzaktan algılama eklentilerinin kontrol vanzarlarına eklenmesi veya SCADA'ya basınç aktüatörleri eklenmesi gibi gelecekteki bakım için kolaylık sağlar. Tasarım aşamasında eklentiler eklemek için küçük maliyet karşılığında, gelecekteki kullanılabilirliği önemli ölçüde artırır. Bakım görevlerini daha zor hale getiriyor, çünkü her şey boya ile kaplanmış, isim plakalarını okumak veya ayarlarda bulunmak mümkün değil.
Genel olarak, kendiliğinden kontrol teknolojisinin hızlı gelişimiyle birlikte daha akıllı, hassas, güvenilir ve istikrarlı otomasyon ürünler geliştirmiş ve uygulamıştır. Enstrümanları iyi seçmek ve enstrüman seçimindeki hataları önlemek, bizim enstrümantaj işimizin önemli içeriği olan konulardandır.