Dezesseis equívocos que devem ser evitados na seleção de instrumentos no local! Com a melhoria do nível de automação em diversas indústrias, os requisitos de tecnologia estão a tornar-se cada vez mais elevados, pelo que foram apresentados requisitos mais rigorosos para a selecção de instrumentos no local. A selecção correcta e razoável de instrumentos no local pode não só reduzir a probabilidade de falha dos instrumentos, mas também melhorar o factor de segurança da produção química e os benefícios económicos das empresas de construção. Portanto, a seleção adequada de instrumentos no local desempenha um papel importante na produção química. Então, como fazer um bom trabalho na seleção de instrumentos no local e evitar mal-entendidos? Hoje, o editor vai levar vocês para entenderem juntos.
Os instrumentos de automação podem ser simplesmente divididos nas seguintes categorias: instrumentos de detecção, instrumentos de exibição, instrumentos de controle e atuadores. Entre eles, os instrumentos de detecção e atuadores, como instrumentos no local, são os componentes básicos e partes essenciais dos sistemas de automação, e sua importância é evidente na produção. A seleção de instrumentos no local está diretamente relacionada à estabilidade e segurança da produção química, portanto, evitar erros na seleção de instrumentos no local não pode ser ignorado.
Os instrumentos no local são divididos em duas categorias: instrumentos de detecção e atuadores. Os instrumentos de detecção incluem instrumentos de detecção de temperatura, instrumentos de detecção de pressão, instrumentos de detecção de fluxo, instrumentos de detecção de nível de líquido e instrumentos de análise de composição. Os atuadores incluem: atuadores pneumáticos, conversores eletropneumáticos, posicionadores de válvula e atuadores elétricos. Cada tipo de instrumento no local pode ser classificado com base em diferentes princípios de medição.

O medidor de vazão, como o nome sugere, mede a vazão. A medição de vazão é a ciência que estuda as mudanças na qualidade do material, e a lei da mudança mútua em massa é a lei básica do desenvolvimento das coisas. Portanto, seu objeto de medição não está mais limitado ao sentido tradicional de líquido na tubulação. Sempre que for necessário dominar as mudanças quantitativas, existem problemas com a medição de vazão. Taxa de fluxo, pressão e temperatura são listadas como três parâmetros principais de detecção. Para um determinado fluido, desde que estes três parâmetros sejam conhecidos, a energia que ele possui pode ser calculada, e estes três parâmetros devem ser detectados na medição da conversão de energia. A conversão de energia é a base de todos os processos de produção e experimentos científicos, portanto, instrumentos de vazão, pressão e temperatura são amplamente utilizados.
Ao selecionar medidores de vazão, muitas vezes caímos em tais equívocos.
Cegamente supersticioso em relação às importações
Grande parte das pessoas acredita que os produtos importados são definitivamente os melhores. A experiência do autor trabalhando com medidores de vazão por mais de uma década confirmou que os produzidos internamente são os mais econômicos (exceto os medidores de vazão que não podem ser produzidos internamente); A escolha de instrumentos importados não só exige um pagamento caro na compra de seus produtos, mas também dificulta a garantia do serviço pós-venda no futuro (mesmo um pequeno acessório tem que fazer você esperar um mês, e você tem que pagar dezenas de vezes mais). preço interno)
Superstições são caras, mas são boas
Existem duas razões pelas quais os medidores de vazão são caros: uma é o método de precificação do fabricante; Outra razão é que o volume total de produção é muito pequeno e a receita só pode ser aumentada aumentando o lucro por unidade.
Acreditar cegamente em um fabricante de medidores de vazão
Algumas pessoas, depois de comprar um medidor de vazão de um fabricante, acreditam que ambas as partes estabeleceram uma certa base de reputação, mas mal sabem que os medidores de vazão também são uma grande família composta por quase uma centena de produtos. Nenhum fabricante nacional de medidores de vazão se atreve a dizer ao público que podemos produzir qualquer medidor de vazão. Isso pode se refletir no preço de venda e no futuro serviço pós-venda.
Selecionando cegamente novos medidores de vazão
Não se deixe enganar pelo vendedor do fabricante, eles costumam usar você para experimentos. Talvez a calibração pré-fábrica seja qualificada, mas a operação a longo prazo é confiável? Você pode realmente atender às suas necessidades? A atualização e substituição de medidores de vazão não são tão rápidas quanto telefones celulares e televisores, e os antigos são os que resistem aos testes de mercado!
Baseado apenas na seleção do pipeline
Esta é a situação mais comum que muitas vezes resulta em resultados de medição insatisfatórios. Não é um problema de qualidade do medidor de vazão em si, é também um instrumento de medição com faixa de medição própria.

Não selecionar de acordo com o tipo de mídia
Embora esta situação não ocorra em muitos casos, tenho de fato visto o uso de medidores de vazão de vórtice para medir a lama.
Um medidor de vazão pode medir qualquer vazão
Alguns fabricantes e vendedores irresponsáveis ​​podem dizer que nossos medidores de vazão podem medir qualquer coisa. Se você ouvir isso, pode pedir que eles saiam do seu escritório porque estão falando bobagens com você!
Falha na instalação de acordo com os requisitos de instalação
Por exemplo, muitos medidores de vazão exigem seções de tubo retas dianteiras e traseiras suficientes. Leia atentamente o manual do usuário antes de instalar o medidor de vazão para evitar problemas desnecessários.
Não defina parâmetros após a instalação
Na maioria das vezes, ele aparecerá em medidores de vazão alimentados por bateria e os parâmetros definidos são definidos pelo fabricante. Uma vez instalado, pode ser utilizado, o que pode causar erros de medição significativos e perdas desnecessárias.
Falha em realizar a manutenção no prazo
Isso causará uma diminuição na precisão do medidor de vazão, e o fabricante poderá lhe dizer como mantê-lo, assim como quando um carro precisa ser levado a um centro de serviço pós-venda para manutenção após ter sido dirigido por um período de tempo. .
Os manômetros são amplamente utilizados na produção de produtos químicos, petróleo, metalurgia, mineração, energia e outras indústrias. Eles são os instrumentos de medição mais comumente usados ​​para exibir e controlar a pressão. Eles são como olhos humanos e desempenham um papel importante no processo produtivo das empresas.
Ao selecionar instrumentos de pressão, muitas vezes caímos em tais equívocos.
Seleção do manômetro: Escolha um manômetro normal sem considerar o meio
O tubo de mola de um manômetro normal é feito de cobre e, se usado em meios corrosivos, reduzirá bastante a vida útil do manômetro. Uma certa empresa química enviou 15 manômetros de uma só vez. Após inspeção, reparo e calibração, apenas 3 foram qualificados, enquanto os demais manômetros foram descartados devido à corrosão ou danos aos tubos da mola. Depois de selecionar manômetros de aço inoxidável, não houve nenhum fenômeno de manômetros sendo descartados devido à corrosão.

Selecione um manômetro com ampla faixa para mudanças frequentes de pressão
Em alguns compressores ou bombas onde a pressão de saída muda frequentemente, usar um manômetro de grande faixa para evitar danos ao manômetro é realmente inútil. O princípio de transmissão de um manômetro é que a deformação do tubo da mola é causada pelo engrenamento da engrenagem em forma de leque e da engrenagem cilíndrica, e o ponteiro é girado pelo fio de óleo. Se o ponteiro do manômetro girar frequentemente em um determinado ângulo, isso causará desgaste da engrenagem nesse ângulo e causará danos ao movimento. O local onde o manômetro de uma determinada empresa de gás liquefeito de petróleo foi danificado sempre foi devido ao desgaste das engrenagens. Depois de substituí-lo por um manômetro resistente a terremotos, o efeito foi significativo.
Além disso, a seleção da faixa do manômetro visa garantir que o elemento elástico possa funcionar de forma confiável dentro da faixa segura de deformação elástica. A seleção da faixa do manômetro não deve ser baseada apenas no tamanho da pressão medida, mas também considerar a velocidade da mudança de pressão medida, e sua faixa deve deixar espaço suficiente. Ao medir a pressão estável, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 2/3 da faixa; Ao medir a pressão pulsante, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 1/2 da faixa; Ao medir alta pressão, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 3/5 da faixa. Para garantir a precisão da medição, a pressão mínima de trabalho a ser medida não deve ser inferior a um terço da faixa.
Um conversor de frequência é um dispositivo de controle que converte energia elétrica de frequência de potência em energia elétrica de outra frequência. Com o contínuo desenvolvimento e melhoria da tecnologia de conversão de frequência, as funções e vantagens dos conversores de frequência estão constantemente melhorando. Seu efeito de economia de energia, função de partida suave, forte função de regulação de velocidade, boa função de proteção e outras tecnologias de controle avançadas têm sido amplamente aplicadas no desenvolvimento de empresas.
Escolhendo um conversor de frequência para economizar energia
Muitos fabricantes e vendedores se gabam da alta taxa de economia de energia dos conversores de frequência, e os usuários acreditam que isso seja verdade. Eles simplesmente escolhem conversores de frequência de alto custo para economizar eletricidade, mas os resultados são muito decepcionantes. A capacidade de economizar energia após usar um conversor de frequência é determinada pelo tipo de carga que ele aciona. Para cargas de ventiladores e bombas, o uso de conversores de frequência tem um efeito significativo de economia de energia, enquanto para cargas de potência constante e cargas de torque constante, o efeito de economia de energia é muito pior e nem mesmo consegue economizar eletricidade.
Determine a seleção do conversor de frequência com base na potência nominal na placa de identificação do motor
Existe uma certa base teórica para selecionar um conversor de frequência com base em sua potência nominal, mas em muitas situações práticas no local, a margem de operação do motor é muito grande ou o motor opera sob sobrecarga. Como resultado, a seleção do conversor de frequência é muito grande, causando desperdício econômico, ou muito pequena, resultando em danos ao motor ou explosão do conversor de frequência. O método de estimativa mais simples é selecionar o conversor de frequência com base em 1.1 vezes a corrente operacional máxima do motor durante operação estável. Se o equipamento mecânico for do tipo resistente, o conversor de frequência precisará ser ampliado para uso.
Válvulas de baixa temperatura referem-se a válvulas que podem ser usadas em condições de baixa temperatura, e válvulas com temperaturas operacionais abaixo de -40 ℃ são geralmente chamadas de válvulas de baixa temperatura. As válvulas de baixa temperatura são um dos equipamentos indispensáveis ​​e importantes em indústrias como petroquímica, separação de ar e gás natural. A qualidade destas válvulas determina se elas podem ser produzidas de forma segura, econômica e sustentável. Com o desenvolvimento da tecnologia moderna, o uso de válvulas de baixa temperatura está se tornando cada vez mais difundido e a demanda também está aumentando.
Se o material da válvula for aço de baixa temperatura, ela será considerada diretamente como uma válvula de baixa temperatura
Na verdade, trata-se apenas de um produto semiacabado de uma válvula de baixa temperatura, pois não passou por tratamento criogênico e de baixa temperatura. Pode-se dizer que o tratamento criogênico e de baixa temperatura é a principal prioridade das válvulas de baixa temperatura. A chave para as válvulas de baixa temperatura é passar por tratamento criogênico para garantir que todos os parâmetros da válvula de baixa temperatura atendam aos requisitos, principalmente o coeficiente de expansão, de modo a não causar diversas situações de travamento da válvula durante o uso. Às vezes, ao considerar a questão do preço, também é necessário considerar a qualidade da válvula. Afinal, as válvulas de baixa temperatura são válvulas especiais. Válvulas de baixa temperatura não selecionadas com base no meio testado são usadas principalmente para produzir meios líquidos de baixa temperatura, como oxigênio líquido, nitrogênio líquido, gás natural liquefeito, etc. Materiais não qualificados podem causar vazamento externo ou interno do invólucro e da superfície de vedação; O desempenho mecânico abrangente, a resistência e a rigidez dos componentes não podem atender aos requisitos de uso ou até mesmo fraturam. Portanto, no processo de desenvolvimento, projeto e desenvolvimento de válvulas de gás natural liquefeito, o material é a questão principal e fundamental.
Além dos erros de seleção mencionados acima, também existem muitos erros na instalação do instrumento no local.
Por exemplo, durante o processo de instalação da válvula, estamos propensos a cair nesses nove equívocos.

O parafuso é muito longo
Apenas uma ou duas roscas do parafuso da válvula devem exceder a porca. Pode reduzir o risco de danos ou corrosão. Por que comprar um parafuso mais longo do que você precisa? Normalmente, os parafusos são muito longos porque algumas pessoas não têm tempo para calcular o comprimento correto ou não se importam com a aparência do resultado final. Este é um projeto preguiçoso.
A válvula de controle não é isolada separadamente
Embora as válvulas de isolamento ocupem um espaço valioso, é importante permitir que o pessoal trabalhe nas válvulas quando for necessária manutenção. Se o espaço for limitado e a válvula gaveta for considerada muito longa, instale pelo menos uma válvula borboleta, que quase não ocupa espaço. Lembre-se sempre que para manutenções e operações que exijam ficar em pé, utilizá-los facilita o trabalho e torna mais eficaz a execução das tarefas de manutenção.
Nenhum manômetro ou dispositivo instalado
Alguns programas utilitários gostam de calibrar testadores, e essas instalações geralmente fornecem uma boa conexão para o pessoal local testar equipamentos, mas alguns dispositivos possuem até interfaces para instalação de acessórios. Embora não existam regulamentos, este projeto foi projetado para que a pressão real da válvula possa ser vista. Mesmo com recursos de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) e telemetria, é muito conveniente para alguém ficar próximo à válvula em um determinado ponto e ver qual é a pressão.
O espaço de instalação é muito pequeno
Se for difícil instalar uma estação de válvula, isso poderá envolver escavação de concreto e outros trabalhos. Não tente minimizar o espaço de instalação e economizar esse custo. Será muito difícil realizar a manutenção básica na fase posterior. Além disso, lembre-se de que as ferramentas podem ser muito longas, portanto, deve ser criado espaço para permitir o afrouxamento dos parafusos. Ainda precisamos de algum espaço, que permita adicionar dispositivos no futuro.
Não considerando desmontagem posterior
Na maioria das vezes, os instaladores entendem que não é possível conectar tudo em uma câmara de concreto sem a necessidade de algum tipo de conexão para remover componentes em algum momento no futuro. É quase impossível separar todos os componentes se eles estiverem bem apertados e sem folgas. Quer se trate de um acoplamento tipo ranhura, junta de flange ou junta de tubo, todos eles são necessários. No futuro, por vezes poderá ser necessário remover componentes e, embora isto normalmente não seja uma preocupação para os empreiteiros de instalação, deverá ser uma preocupação para os proprietários e engenheiros.
Instalação horizontal de redutor concêntrico
Isso pode ser minucioso, mas também é digno de nota. O redutor excêntrico pode ser instalado horizontalmente. Um redutor concêntrico é instalado em uma linha vertical. Em algumas aplicações é necessário instalar em linha horizontal e utilizar redutor excêntrico, mas esse problema geralmente envolve custo: redutores concêntricos são mais baratos.
Poços de válvula que não permitem drenagem
Todos os quartos estão molhados. Mesmo durante a partida da válvula, quando o ar é descarregado da tampa da válvula, a água ainda cairá no chão em algum ponto. Qualquer pessoa na indústria que já tenha visto uma válvula inundada em algum momento, mas realmente não tem desculpa (a menos, é claro, que toda a área esteja submersa, caso em que você terá um problema maior). Se o tubo de drenagem não puder ser instalado, use uma bomba de drenagem simples, desde que haja fonte de alimentação. Na ausência de energia, uma válvula flutuante com injetor manterá efetivamente a câmara seca.
Não exclua o ar
Quando a pressão cai, o ar é descarregado da suspensão e transferido para a tubulação, o que causará problemas a jusante da válvula. Uma simples válvula de liberação de ar eliminará qualquer potencial de ar e evitará problemas a jusante. A válvula de ventilação a montante da válvula de controle também é eficaz, pois guiar o ar na tubulação pode causar instabilidade. Por que o ar não é removido antes de chegar à válvula?
Torneira sobressalente
Este pode ser um problema menor, mas as torneiras de reserva nas câmaras a montante e a jusante da válvula de controle são sempre úteis. Esta configuração proporciona conveniência para manutenção futura, seja conectando mangueiras, adicionando sensoriamento remoto a válvulas de controle ou adicionando transmissores de pressão ao SCADA. Pelo pequeno custo de adição de acessórios durante a fase de projeto, aumenta significativamente a disponibilidade futura. Dificultando as tarefas de manutenção, pois tudo está coberto de tinta, impossibilitando a leitura de placas ou ajustes.
No geral, com o rápido desenvolvimento da tecnologia de autocontrole, produtos de automação mais inteligentes, precisos, confiáveis ​​e estáveis ​​foram desenvolvidos e aplicados. Escolher bem os instrumentos e evitar erros na seleção dos instrumentos é um dos conteúdos importantes do nosso trabalho com instrumentos.